แสดงบทความที่มีป้ายกำกับ งานวิจัย แสดงบทความทั้งหมด
แสดงบทความที่มีป้ายกำกับ งานวิจัย แสดงบทความทั้งหมด

การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยไผ่ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ    
                                                 (กระบวนการต้มลำไผ่ด้วยไอน้ำความดันสูง )

1  การคัดเลือกไผ่
       1.1  นำต้นไผ่ที่มีอายุการปลูกประมาณ 6-8 เดือน มาตัดเอาส่วนที่เป็นข้อลำไผ่ออก
       1.2  แยกเปลือกนอกของไผ่ออกจากลำไผ่ชั้นใน
       1.3  แบ่งลำไผ่ให้มีความหนาประมาณ 0.5 – 1.0 ซม
2  การระเบิดลำไผ่ด้วยไอน้ำความดันสูง
       2.1  ตรวจสอบสภาพเครื่องจักรให้เรียบร้อย
       2.2  ตั้งค่ามาตรฐานการทำงานของเครื่อง ตามมาตรฐานที่กำหนด
       2.3  ต้มลำไผ่ด้วยอุณหภูมิ 207 องศา ,เวลา 5 นาที ,ความดัน15 KGF/CM2
       2.4  เอาเส้นใยไผ่ออกจากเครื่อง
      2.5  ล้างเส้นใยไผ่ด้วยน้ำเปล่าให้สะอาด
3   การตากแห้ง
       3.1   นำเส้นใยไผ่   จากข้อ 2.5
       3.2   ตากเส้นใยไผ่ให้แห้งสนิทประมาณ 2  วัน
       3. 3  ตัดเส้นใยไผ่ด้วยความยาว 51  มม
       3.4  บรรจุถุงไว้ให้เรียบร้อย
4   การนวดเส้นใยไผ่
        4.1  เตรียมเส้นใยไผ่ จากข้อ 3.3
        4.2  ตรวจสอบ / ปรับเครื่อง  RECYLING ให้เป็นไปตามมาตรฐานกำหนด
        4.3  เข้าเครื่อง  RECYLING  1- 2 รอบ
        4.4  ตรวจสอบดูเส้นใยไผ่ว่ามีคุณสมบัติตามที่ต้องการ( อ่อนนุ่ม,กระด้าง, แข้ง) โดยใช้มือ                                                                                                                                             
               สัมผัสเส้นใยไผ่                                                                                                                          
        4.5  นำเส้นใยไผ่ บรรจุเก็บใส่ถุงไว้ให้เรียบร้อย เพื่อเตรียมเข้าสู่กระบวนการผลิตต่อไป        
5   การฟอกขาวเส้นใยไผ่
        5.1  ฟอกขาวด้วย  H2 O2  30  ซี.ซี. / น้ำ 10 ลิตร   ด้วยอุณหภูมิ 90 องศา และ เวลา 45 นาที
        5.2  ล้างเส้นใยไผ่ให้สะอาด
        5.3  ตากเส้นใยไผ่ให้แห้งสนิท  ก่อนบรรจุถุงเก็บไว้
        หมายเหตุ -   การฟอกขาวเส้นใยไผ่ ควรทำการฟอกขาวเมื่อเส้นใยไผ่ผ่านการนวด
        เส้นใยมาแล้ว
6    การทำให้เส้นใยไผ่ให้นุ่ม
        6.1  ใช้น้ำยา SOFTENNER   NCS - 81   ในอัตราส่วน  20  กรัม/น้ำ 1 ลิตร
        6.2   เวลาการแช่น้ำยา  1  ชั่วโมง
        6.3   ตากเส้นใยไผ่ให้แห้งสนิท 
        6.4   ก่อนบรรจุถุงเก็บไว้
                                                                     ****************
Continue reading

1  การคัดเลือกเปลือกต้นกฤษณา
       1.1  เลือกเปลือกสดหรือผ่านการต้มมาแล้ว
       1.2  เจียร / ขูด  ผิวเปลือกนอกสุดออกให้หมด  ก่อนดำเนินการตามข้อ 2

2  การหมักเปลือกกฤษณา
       2.1  ใช้ NaOH   20 – 30   % :  น้ำ  1  ลิตร
       2.2   ใช้เวลาแช่เปลือกกฤษณา 15    วัน
       2.3    ล้าง NaOH  ด้วยน้ำสะอาดจนกว่าจะหมด  และ ขูดเปลือกผิวนอกออกให้หมด
       2.4   นำเปลือกกฤษณาเข้าสู่กระบวนการข้อ 3

3  การหมักเส้นใยกฤษณา
       3.1  ล้างทำความสะอาดด้วยน้ำเปล่าจนกว่าสาร NaOH   จะหมด
       3.2  แช่น้ำเปล่าทิ้งไว้ประมาณ  15  วัน

4   การตาก –ตัด  เส้นใยกฤษณา
       4.1  นำเส้นใยกฤษณามาตากให้แห้ง
       4.2  นำเส้นใยกฤษณา จาก ข้อ 4.1  มาตัดด้วยความยาว  51  ม.ม.

5  การฟอกขาวเส้นใยกฤษณา
       5.1  นำเส้นในใยจากข้อ 4.2 ไปทำการฟอกขาวด้วย  H2 O2    20 %  SOLUTION อุณหภูมิ
               90   องศา   เวลา   45  นาที

6  การนวดเส้นใย
       6.1  ต้องการให้เส้นใยกฤษณามีความนุ่ม และ การกระจายตัวเวลาผสมที่ MIXING ROOM
       6.2 นวดด้วยเครื่อง ROLLER CARD  3-4  รอบ

7  การเก็บเส้นใยกฤษณา
       7.1  นำเส้นใยบรรจุเก็บใส่ถุงไว้ให้เรียบร้อย เพื่อเตรียมนำเข้าสู่กระบวนการผลิตต่อไป   
     
                                                                                                   นายประจักษ์      แอกทอง  
                                                                                                   นายบัณฑิต       พงศาโรจนวิทย์
                                                                                                  10   มีนาคม    2552   


ย้อนกลับ ...  โครงการวิจัยเส้นใยธรรมชาติ (Eco Textile)
Continue reading

1  การคัดลูกตาล
       1.1  เลือกลูกตาลที่สุกงอม 

2  การแยกเส้นใยลูกตาล
        2.1  นำลูกตาลจากข้อ 1.1  มาล้างทำความสะอาดด้วยน้ำเปล่า
        2.2  เตรียมภาชนะและ น้ำเปล่า
        2.3  ลอกเปลือกชั้นนอกของลูกตาลออกให้หมด
        2.4  ยีเส้นใยลูกตาลจนเนื้อลูกตาลออกหมด แล้วล้างน้ำให้สะอาดอีกครั้ง
        2.5  นำเส้นใยลูกตาลจากข้อ 2.4  แช่น้ำเปล่าทิ้งไว้ ประมาณ 10-14   วัน ( ตากแดด )
        2.6  ทำความสะอาดเส้นใยลูกตาล และ หวี จนเนื้อใยของตาลออกหมดและ ล้างน้ำให้สะอาด 
                อย่าให้มีเนื้อใยลูกตาลติดอยู่ที่เส้นใยลูกตาล

3  การตากเส้นใยลูกตาล
        3.1  นำเส้นใยลูกตาลจากข้อ 2.6 ไปตากแดดจนเส้นใยลูกตาลแห้งสนิท

4  การนวดเส้นใย
        4.1   นำเส้นใยลูกตาลจากข้อ 3.1   เข้าเครื่อง  RECYLING  2  รอบ
        4.2   นำเส้นใยลูกตาลจากข้อ 4.1 เข้าเครื่อง ROLLER   CARD 2 รอบ

5  การเก็บเส้นใยลูกตาล
        5.1  นำเส้นใยลูกตาลบรรจุเก็บใส่ถุงไว้ให้เรียบร้อย

6  การลงน้ำยา SOFTENNER  ของเส้นใยลูกตาล
        6.1  ใช้ น้ำยา SOFTENNER - NCS -  81   30  กรัม/น้ำ 1 ลิตร
        6.2   แช่ไว้  2  ช.ม.
        6.3  นำเส้นใยลูกตาลตากให้แห้งสนิท         


                                                                                                  นายบัณฑิต         พงศาโรจนวิทย์
                                                                                                  นายประจักษ์       แอกทอง
                                                                                                  ผู้วิจัย
                                                                                                  30  พ.ค. 2551


ย้อนกลับ ...  โครงการวิจัยเส้นใยธรรมชาติ (Eco Textile)
Continue reading

เส้นใยธรรมชาติ (Natural Fibre)
ขอขอบคุณภาพจาก www.topnaturetextiles.com

มุมมองเส้นใยธรรมชาติในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

เส้นใยธรรมชาติ ( NATURAL FIBRE ) เป็นเส้นใยธรรมชาติจากพืชทุกชนิด จัดเป็นเส้นใยประเภทเซลลูโลส ที่มีองค์ประกอบไปด้วยธาตุหลักๆ ได้แก่  คาร์บอน 44.4 % , ไฮดรอเจน 6.2 % และ ออกซิเจน 49.4 %  ด้วยโครงสร้างโดยทั่วไปของเส้นใยธรรมชาติที่ประกอบด้วยเซลลูโลส  จึงเป็นปัจจัยหนึ่งที่นิยมใช้เป็นวัสดุในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เช่น ฝ้าย,ลินิน ฯลฯ

การพัฒนาผลิตภัณฑ์จากเส้นใยธรรมชาติ  ในเชิงอุตสาหกรรม และ การพัฒนาเส้นด้ายต้นแบบจากเส้นใยธรรมชาติ เป็นการคิดค้นวัสดุเส้นใยธรรมชาติ เพื่อนำไปสู่การพัฒนาวัสดุเส้นใยธรรมชาติสู่กระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมสิ่งทอ โดยเส้นใยธรรมชาติ ที่จะนำมาใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรมสิ่งทอได้นั้น ควรเป็นเส้นใยที่ต้องมี คุณสมบัติตามกำหนดด้วย เช่นความโต,ความเหนียว,ความยืดหยุ่น ฯลฯ  คุณสมบัติดังกล่าวของเส้นใยจะสานต่อตั้งแต่การปั่น,การทอ,การย้อม และ การตกแต่งสำเร็จ

วัตถุประสงค์การพัฒนาเส้นใยธรรมชาติสู่อุตสาหกรรมสิ่งทอ

- เพื่อศึกษา และ คิดค้นวัสดุเส้นใย
- เพื่อพัฒนาวัสดุเส้นใยธรรมชาติเข้าสู่กระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
- เพื่อศึกษาคุณสมบัติของเส้นใยธรรมชาติ
- เพื่อเพิ่มมูลค่าของวัตถุดิบเหลือใช้ในการเกษตรสู่อุตสาหกรรมสิ่งทอ
- เพื่อเป็นการส่งเสริมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทางสิ่งทอชนิดใหม่
- เพื่อสร้างความร่วมมือ และพัฒนาด้านงานวิจัยร่วมกัน  ในการพัฒนากระบวนการผลิต และ การใช้วัสดุที่มีในประเทศ ลดการนำเข้าจากต่างประเทศ และเป็นการพึ่งพาตนเองตามปรัชญาเศรษฐกิจพอเพียง
- เพื่อให้เกิดเป็นนวัตกรรมที่มีมูลค่าในเชิงพาณิชย์ โดยเฉพาะในการนำผลงานวิจัยมาสนับสนุนให้เกิดผลิตภัณฑ์ และ เทคโนโลยีใหม่ออกสู่ตลาด ตลอดจนเป็นการสนับสนุนอุตสาหกรรมด้านสิ่งทอภายในประเทศ
- เพื่อส่งเสริมและพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอมุ่งสู่วัฒนธรรมพื้นเมือง

นายประจักษ์ แอกทอง
ผู้เชี่ยวชาญสถาบันพัฒนาอุตสาหกรรมสิ่งทอ
5 กันยายน 2555

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------

โครงการวิจัยเส้นใยธรรมชาติ (Eco Textile Project)

1. การพัฒนา "เส้นใยลูกตาล" สู่อุตสาหกรรมสิ่งทอ
2. การพัฒนา "เส้นใยกฤษณา" สู่อุตสาหกรรมสิ่งทอ
3. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ "เส้นใยกัญชง" ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ( แบบครั้งแรก )
3.1 การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยกัญชงในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
     (แช่น้ำเปล่า  เครื่องเค้น ตากแห้ง ROLLER  CARD )
3.2 การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยกัญชงในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
     (แช่น้ำเปล่า ตากแห้ง ROLLER  CARD ) 
3.3 การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยกัญชงในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
     (เส้นใยสด เครื่องเค้น ตากแห้ง )
4. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ "เส้นใยปอ" ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
5. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ "เส้นใยข่า" ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ  ( วิธีหมักโดยธรรมชาติ )
5.1 การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยข่า ( ALPINIA GALANGA ) ในอุตสาหกรรมสิ่ง
     ( โดยวิธีการต้มด้วยความร้อน / ใช้เส้นใยทั้งต้น )
5.2 การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยข่า ( ALPINIA GALANGA ) ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
     ( โดยวิธีการต้มด้วยความร้อน / เส้นใยตัดยาว 51  MM)
5.3 การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยข่า ( ALPINIA GALANGA ) ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ                
     ( โดยวิธีการเครื่องเค้น /เส้นใยตัดยาว 51  MM)
6. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ "เส้นใยไผ่" ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
Continue reading